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减少球墨铸铁内应力的工艺过程

  球墨铸铁与灰口铸铁比较,容易产生较高的内应力,一般高1-2倍,与白口铸铁的内应力差不多。
  减少内应力低温退火的工艺过程是:将铸铁加热到Ac1以下某一温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却使铸铁过渡到稳性温度范围,至200-250℃即出炉空冷。
  球墨铸铁内应力的倾向性与金属基体有关,珠光体球墨铸铁比铁素体基体为小。例如当退火温度为600℃时,对于珠光体+铁素体和铁素体基体的球墨铸铁保温15小时后可减少内应力。而对于珠光体基体的球墨铸铁,要想减少内应力保温时间长达63小时。
  目前铸造厂一般按下述工艺进行:加热速度控制在60-120℃/小时的范围内。以免产生新的内应力。加热温度一般控制在550-650℃之间。对于珠光体基体的球墨铸铁,考虑到当加热温度高于600℃后,可能发生共析渗碳体的石墨化和粒化。所以加热温度适当降到550-620℃为宜。保温时间为2-8小时。然后随炉缓冷(冷却速度为30-60℃/小时)至200-250℃出炉空冷。采用该工艺退火,可减少铸件中残余应力之90-95%。
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2019/06/10 08:30:44 500 次

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